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精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝

作者:寧波奇億金屬 發(fā)布時(shí)間:2022-12-06

  精密不銹鋼帶軋制過程中往往需要經(jīng)過熱處理,所謂的熱處理,簡單來說就是消除冷軋后的加工硬化,從而可以讓產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的性能要求,目前比較常用的熱處理工藝包括以下幾種:

  淬火

  淬火屬于軟化熱處理的操作。為了能夠消除熱軋過程的留下痕跡,熱軋帶鋼一般都需要有一個(gè)淬火的過程。

  淬火操作具體如下:首先在直通爐中加熱鋼帶,加熱的溫度需要控制在1050~1150℃,這樣的高溫可以溶解鋼帶中的碳化物,從而可以得到均勻的奧氏體組織。

精密不銹鋼帶常用的熱處理工藝

  然后馬上進(jìn)行冷卻。如果在加熱之后,冷卻的速度比較慢,就會(huì)導(dǎo)致冷卻的溫度在900 ~ 450℃范圍內(nèi),這樣很容易從固溶體中析出碳化物,導(dǎo)致鋼帶對晶間腐蝕產(chǎn)生敏感。

  冷軋鋼帶的淬火一般是作為中間熱處理來進(jìn)行,它的加熱溫度需要控制在1100~1150℃范圍內(nèi)。通過淬火能夠大大的提高鋼帶的硬度。

  退火

  退火,就是讓鋼帶經(jīng)過高溫以后,慢慢的進(jìn)行冷卻,這樣處理之后可以讓鋼帶的硬度減弱。一般冷軋鋼帶需要進(jìn)行退火處理。

  退火往往需要在空氣或保護(hù)氣體的電加熱爐力進(jìn)行,有的廠家會(huì)在氣罩爐中進(jìn)行。退火的溫度一般為750 ~ 900℃。然后需要爐冷卻或空氣冷卻處理。退火后的鋼帶能夠更容易的進(jìn)行加工。

  冷處理

  為了可以讓鋼帶得到更大程度的強(qiáng)化,很多廠家會(huì)對鋼帶進(jìn)行冷處理。冷處理的具體操作方法就是:先把進(jìn)行過冷軋或熱處理后的鋼帶浸泡于低溫介質(zhì)中一段時(shí)間,溫度控制在-40 ~ -70℃范圍內(nèi)。

  通過強(qiáng)冷卻就可以讓奧氏體鋼帶轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體鋼帶。冷處理以后,可以減少鋼帶的內(nèi)應(yīng)力,然后在350 ~ 500℃的溫度條件下進(jìn)行回火或時(shí)效處理。

精密不銹鋼帶

  冷卻介質(zhì)有很多,目前比較常用的冷卻介質(zhì)有液體或固體二氧化碳、液氧、液氮以及液化空氣,用戶可以根據(jù)現(xiàn)有條件來選用冷卻介質(zhì)。

  熱處理過程中也會(huì)存在一定的缺陷,這些缺陷是廠家在工藝處理過程中需重點(diǎn)關(guān)注的地方。比較常見的缺陷有氣體腐蝕、過熱、欠熱、硌傷等等,每一種缺陷都會(huì)導(dǎo)致鋼帶質(zhì)量不合格。

  熟悉和掌握精密不銹鋼帶的熱處理工藝,能夠更好的發(fā)揮鋼帶的性能,以滿足不同生產(chǎn)需求。

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